浙江巨登化工科技有限公司是浙江省中明化工科技有限公司全資子公司，成立于2007年11月19日，法定代表人潘萬成，注冊資本捌佰萬元整，位于浙江省臺州市臨海市臨海頭門港新區(qū)海華路10號，主要從事異丙醇鋁、AO液體油墨凝膠劑、膠體氧化鋁溶膠產品的生產；現有員工30人。

企業(yè)委托浙江天為企業(yè)評價咨詢有限公司出具《浙江巨登化工科技有限公司年產4500噸鋁系列產品項目（一期：年產160噸異丙醇鋁（自用）、200噸AO液體油墨凝膠劑項目）安全設施竣工驗收評價報告》，于2018年9月通過竣工驗收。一期工程包括年產160噸異丙醇鋁（自用）、200噸AO液體油墨凝膠劑，AO液體油墨凝膠劑不屬于危險化學品，但異丙醇鋁屬于危險化學品，且AO液體油墨凝膠劑生產過程產生副產物異丙醇、異丙醇鋁生產過程涉及回收異丙醇，因此該企業(yè)屬于危險化學品生產企業(yè)。企業(yè)于2018年9月28日取得了浙江省安全生產監(jiān)督管理局核發(fā)的《安全生產許可證》，證書編號：（ZJ）WH安許證字[2018]-J-2432，許可范圍：年產：160噸異丙醇鋁、年副產：105噸異丙醇、年回收：75噸異丙醇，有效期至2021年9月27日。

與2018年9月份的安全設施竣工驗收評價報告相比，主要變化有：

1）周邊環(huán)境：廠區(qū)東面隔墻原為臺州華峰合成樹脂有限公司，已出售給浙江日出醫(yī)化有限公司，目前閑置中；南面隔墻原為臺州市東海塑料有限公司和臺州長雄塑料有限公司，目前浙江路加新材料有限公司含金屬廢物資源化綜合利用項目已在臺州市東海塑料有限公司原址上建設完成，目前處于試生產階段。

2）廠區(qū)及總平面布置變化：二期項目年產7000噸水性膠粘劑系列產品，3000噸鋁鹽助劑等系列產品項目已通過設計審查，目前處于試生產階段，二期項目涉及儲罐區(qū)及泵區(qū)改擴建，同時本項目涉及的2只80m³異丙醇儲罐調整為1只，儲存量由100t調整為53.7t；1只20m³乙酰乙酸乙酯儲罐儲存取消，改為在丙類倉庫以料桶儲存，儲存量由16.5t調整為9t；同時為二期項目新增礦物油、鄰苯二甲酸二丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、醋酸、硫酸儲存。

3）環(huán)保提升變化：EL士0.000平面①（3）-（4）軸、（D）-（E）軸隔膜泵P0105AB移至三樓（2）-（3）軸、（D）-（E）軸新增料桶間（丙類），隔膜泵P0105C移至一樓（3）-（4）軸、（B）-（C）軸處，并取消隔膜泵P0105D。②（9）-（10）軸、（D）-（E）軸外墻平開窗改為固定窗。③（1）-（3）軸、（A）-（C）軸外墻平開窗改為固定窗。④冷凍機室增設正壓門斗。詳見附件設計修改聯系單。

4）工藝優(yōu)化：原工藝中異丙醇蒸餾工序后的異丙醇鋁合成液容易凝固，再將合成液從異丙醇蒸餾釜放入異丙醇鋁蒸餾釜時容易堵塞管道，存在安全隱患；經設計單位確認取消異丙醇蒸餾釜，將異丙醇蒸餾工序和異丙醇鋁蒸餾工序合并在異丙醇鋁蒸餾釜中進行。將原工藝“異丙醇鋁合成液先經過異丙醇蒸餾釜常壓蒸餾至110℃結束，異丙醇收集至異丙醇接收罐；再放入異丙醇鋁蒸餾釜，常壓蒸餾前餾分進入前餾分罐，升溫至150℃；最后減壓蒸餾出異丙醇鋁”變更為現工藝：“異丙醇鋁合成液直接進入異丙醇鋁蒸餾釜常壓蒸餾至110℃結束，醇收集至異丙醇接收罐；再常壓升溫至150℃，前餾分收集至前餾分罐；最后減壓蒸餾出異丙醇鋁”。（詳見附件異丙醇蒸餾工藝、裝置變更情況說明）。

5）車間布置：（1）EL+5.000平面①（4）-（5）軸、（D）-（E）軸AO配料釜R0106B取消。②（4）-（5）軸、（B）-（C）軸AO異丙醇鋁蒸發(fā)器R0104及列管式冷凝器E0106取消。③（1）-（3）軸、（B）-（C）軸備用間改為空壓機室，并增設冷干機X0102、V=2m³空氣緩沖罐V0116和空壓機C0102。④（8）-（10）軸、（D）-（E）軸外墻局部平開窗改為固定窗。⑤（1）-（3）軸、（B）-（C）軸外墻局部平開窗改為固定窗。（2）EL+10.000平面①（4）-（5）軸、（D）-（E）軸AO原料配料釜R0107AB、螺旋板換熱器E0111/E0112及助劑計量槽V0113AB取消。②（2）-（3）軸、（D）-（E）軸新增料桶間（丙類）。③（3）-（5）軸、（B）-（C）軸異丙醇蒸餾釜R0102AB及列管式冷凝器E0104AB取消。④（8）-（10）軸、（D）-（E）軸外墻局部平開窗改為固定窗。⑤（1）-（3）軸、（B）-（C）軸外墻局部平開窗改為固定窗。詳見附件設計修改聯系單。⑥操作室調整為數據采集室。

6）部分管路、安全附件等優(yōu)化：（1）①異丙醇鋁合成釜R0101ABC增設DN25放空管路（縮寫VT）和DN40回流清洗管路（縮寫PL）；②磁力輸送泵P0105由進料異丙醇高位槽V0101C改進料V0101A。（2）異丙醇鋁蒸餾釜R0103AB取消DN50放空管路（縮寫2VT）。（3）①取消三乙醇高位槽V0105來自罐區(qū)的DN65進料管路（縮寫PL）；②取消AO合成釜R0105AB的DN50放空管路（縮寫2VT）。③AO合成釜R0105AB釜上DN50安全閥改為DN65爆破片；④取消氣動隔膜泵P0105D，AO合成釜R0105B異丙醇鋁改為氣動隔膜泵P0105C進料。

7）企業(yè)2019年7月委托浙江天成工程設計有限公司編制了《浙江巨登化工科技有限公司設備及自動化提升一企一方案》，結合一企一方案的要求進行了提升。企業(yè)結合一企一方案的要求以及環(huán)保整治提升、自動化改造提升要求，對各生產車間的設備設施稍有調整，增加了部分輔助設備、調整了部分設備布置位置，以上設備變化情況由設計單位進行了設計變更確認，并出具了各生產車間的設備布置現狀圖。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》（國務院令[2002]第344號公布，國務院令[2011]第591號、國務院令[2013]第645號修改）、《安全生產許可證條例》（國務院令[2004]第397號公布，國務院令[2014]第653號修訂）、《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》（原國家安監(jiān)總局令[2011]第41號公布，安監(jiān)總局令[2015]第79號修正）等國家有關法律法規(guī)的規(guī)定，浙江巨登化工科技有限公司委托浙江圣泰安全技術有限公司對本項目開展安全現狀評價工作，浙江巨登化工科技有限公司通過此次安全現狀評價，換領危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證。評價項目組通過資料準備、危險、有害因素辨識與分析、現場檢查等工作，并依據國家《安全評價通則》AQ8001-2007等要求，編制了《浙江巨登化工科技有限公司年產4500噸鋁系列產品項目（一期：年產160噸異丙醇鋁（自用）、200噸AO液體油墨凝膠劑項目）安全現狀評價報告》。

在評價過程中，得到相關領導、專家和企業(yè)的大力支持與配合，在此表示一并感謝！